下一代光伏主流技術
HDT異質結太陽能電池技術將成為未來光伏主流技術
使用該技術轉換效率已達
持續降低終端使用成本
助推異質結產業化進程加速
HDT太陽能電池技術優勢
◎ 低溫制程：低溫工藝流程，最高不超過220oC，制程能耗少；
◎ 異質結發射極：寬帶隙致高短路電流-Isc及高開壓Voc，使用此技術的電池片轉換效率的世界紀錄已達到26.33%；
◎ 低溫度系數：電池片功率溫度系數低于-0.268%/oC，更適于高溫環境發電；
◎ 可柔性化應用：電池片的結構適合于使用超薄的硅片作為襯底，未來可實現真正的柔性化；
◎ 雙面發電：電池片雙面吸光，適于制作雙玻組件，可增加發電量超過10%以上。
HDT電池硅薄膜工藝研發
◎ HDT電池結構共包含四層硅薄膜，其中P型和N型硅摻雜層分別作為電池的發射極和背電極場構建起電池內部電場，其厚度在5nm左右。在單晶硅片的正反面的本征硅層主要作用是鈍化單晶硅表（注：單晶硅表面由于晶體長程有序結構破壞，產生大量界面缺陷），增加少子壽命，減少少子在界面處的復合。
◎ HDT電池中的本征硅層其厚度在10nm以下，一般在5nm左右，而在傳統的硅薄膜電池中，本征硅是作為電池的光吸收層，厚度一般在200nm～300nm之間，兩者差別在50倍左右。因此，在硅薄膜電池中的光致衰退效應在HDT太陽能電池中不用考慮。
HDT電池效率提升路徑
◎ 降低光學損失（減少制絨面的反射／減少導電氧化物及非晶硅的吸收／提高柵線電極的高寬比）；
◎ 減少表面少子復合速率（優化硅片的清洗工藝／硅片表面的氫原子鈍化／高質量的非晶硅薄膜的制備）；
◎ 減少串聯電阻（提高導電氧化物的導電性／減少不同層之間的接觸電阻）
獨特的硅表面處理技術
◎ 使用不含IPA的制絨添加劑，提高了制絨的穩定性，延長了溶液的使用壽命；
◎ 去除損傷層的處理，完全消除硅片表面的機械損傷，并有效控制金字塔的尺寸及尺寸分布；
◎ 開發了獨特的清洗工藝流程，保證了鈍化前硅片表面的潔凈度；
◎ 自主研發了絨面的削尖處理方法，有利于硅薄膜在絨面上的均勻覆蓋。
高電導金屬成柵工藝
◎ 鈞石能源引入半導體集成電路技術概念，采用特殊設備完成高電導金屬柵線制成，并為客戶提供最優工藝，達到設備及運營成本遠低于低溫銀漿工藝。
◎ 鈞石能源高電導率材料是銀漿電導率的10倍，形成的金屬柵線易于焊接，線寬可控制在40μm以下。
自主研發穩定高效的PECVD設備
◎ 鈞石能源擁有自主知識產權的高端PECVD設備，運行穩定、產能高、連續批量化生產重復性好。
◎ PECVD設備采用獨特的RF電極設計，輝光電極間隙可調，低功率起輝穩定，載板溫度均勻性好，沉積的薄膜厚度均勻。
◎ 工藝窗口寬，低功率薄膜鈍化后的晶體硅，其少子壽命可接近其本征壽命。
自主研發成熟穩定的高產出PVD設備
◎ 鈞石能源自主開發的旋轉靶PVD雙面沉積設備，靶材利用率提高至80%，維護時間減少40%，采用獨特的陰極靶座設計，濺射工藝穩定性高重復性好，設備稼動率高達90%以上。
◎ 預熱腔室和沉積腔室配有原位加熱元件，TCO薄膜沉積溫度可至200 oC，沉積的薄膜厚度均勻性控制在5%內。
技術領先策略
鎖定有市場生命力的創新技術，以獨創工藝專注新型高效電池；
凝聚有全球影響力的技術團隊，世界太陽能領域權威專家領銜；
中國泉州和日本分設研發中心，匯聚全球頂級資本以持續投入；
構建有技術含金量的專利體系，自主知識產權專利超過150項。
低成本原則
瞄準終端使用
以持續降低成本為目標
高品質為前提
以技術開啟平價上網時代
以技術贏未來
在當今光伏應用市場前景越來越光明的大好時代背景下，只有擁有技術創新優勢的企業才能真正問鼎天下，才能在世界范圍內站在行業的最高峰。
