
異質結電池GW級生產設備
公司擁有自主知識產權的PECVD、PVD等核心生產設備技術,主要設備PECVD、PVD、印刷機等兼容166mm、18xmm、210mm尺寸硅片,適應未來行業的發展要求
公司的異質結電池產線經歷了100MW級別量產、500MW級別量產的驗證及升級后,符合GW級擴張的大產能設計要求
公司GW級異質結產線是異質結技術持續發展到26%效率、30+%效率的通用平臺

國家首批能源領域首臺(套)重大技術裝備
2020年12月,國家能源局發布《國家能源局綜合司關于第一批能源領域首臺(套)重大技術裝備項目》,公司“二代異質結太陽能電池生產裝備”入選國家能源局第一批能源領域首臺(套)重大技術裝備項目,首批僅有26個項目入選。

異質結電池量產示范線
多主柵-銀印刷異質結技術的時機:
MBB技術帶來的耗銀下降(<150mg/pcs)
大產能的PECVD、PVD成熟應用
電池生產成本大幅度下降,具有競爭力
終端電力客戶認可,度電成本最優
制程簡單,產線簡潔,自動化程度高

異質結電池量產示范線
整線連續生產,驗證設備可靠性,總結經驗不斷優化;
承擔新技術導入產業化生產任務,如多晶異質結;
提效降本,驗證各種新工藝、新材料,培養國內供應鏈。

PECVD系統——大腔室 大產能
專為太陽能應用設計的模塊化in-line系統
具有自主知識產權的13×13載板尺寸和系統設計
設備采用大腔室設計,獲得極高的單腔室有效鍍膜面積,更容易實現大產能
擴展性好,可兼容166mm、18xmm、210mm等尺寸硅片
各功能模塊間高效的硅片全自動上下料
uptime超過90%
產能方案組合靈活,單機設備可選方案多, 有250MW、350MW、500MW等多種方案可選
設備成熟穩定,故障率低,設備利用率高

PVD系統——智能化 低成本
上下電極在同一系統中同時沉積
雙旋轉靶設計,靶材利用率超過80%
易于保養
硅片全自動上下料
uptime超過92%
擴展性好,可兼容166mm、18xmm、210mm等尺寸硅片
設備成熟穩定,故障率低;設備利用率高

I-IN-P的鍍膜設計
模塊化設計,連續在線鍍膜 ,連續化生產,便于智能制造升級
I+IN+P構造,各段設備載板獨立使用,不會交叉污染,工藝穩定性高
各腔室之間設有閥門隔離,氣體耗用低,且不會串擾,工藝靈活性高
產線短、簡潔,且可實現大產能

微晶摻雜層工藝
微晶摻雜層的異質結電池的轉換效率比非晶摻雜層電池的高出0.5%。
公司微晶化的摻雜層工藝PECVD設備采用“大腔室、大產能”設計,沉積膜均勻性更好、精度更高,相應的產品良率也更高,且單機產能大,設備利用率高,更容易實現大產能。

高性價比350MW和500MW整線裝備
鈞石能源推出了具有非常高性價比的350MW和500MW整線裝備。
350MW和500MW的整線裝備采用大產能設計,具備優異的擴展性,可用于單晶異質結生產,也適用低成本的單鑄異質結電池量產,且整線裝備未來可進行技術升級,用于二代異質結量產,為異質結電池GW級產業化提供了適用于多代異質結電池的通用技術裝備平臺。

異質結生產裝備整體解決方案
具有穩定、成熟的GW級異質結產線量產經驗
整體化解決方案堅持從客戶的需求出發,提供最適合客戶需求的設備或整線
具備快捷交付能力,可快速輸出標準化的產線規劃、整線設備及產線集成
技術人員儲備充足,能有力保障客戶快速安裝、調試、量產